尖端復合材料在航天上的應用，以使用預浸材疊層的制作方法為主。此一方法是將預浸材細心疊層后，加壓及加溫將材料固化，以形成復合材料。其成型的重要步驟臚陳如后。
 

　　預浸材疊層的方法所使用的材料為各種預浸材，預浸材為長纖維及樹脂的混合物，通常是將樹脂均勻的涂包在長纖維上，而長纖維可是單向的，或是雙向編織的。在室溫下，此一材料通常具有一些黏性，并且樹脂容易產生化學反應，因此，都儲存在低溫的環(huán)境中，直到疊層完畢后，再加溫使樹脂反應固化。預浸材常見的商業(yè)產品，有單向或雙向編織的玻璃或碳纖維，而含浸的樹脂則以環(huán)氧樹脂為主。
 

　　于復合材料的成型上，是將預浸材依設計上纖維的方向，加以裁減，然后一層一層貼在模具上，并加上包裝后，即可進行固化。預浸材中樹脂的含量通常過高，而且于疊層中容易將空氣夾于層更層之間，因此，在固化的同時，需加壓以將多余的樹脂擠出，并同時將空氣帶出。而固化時的包裝，即是為了此一目的。
 

　　預浸材疊層包裝中，各種材料有不同的用途。分述如下:
 

　　1. peel ply: 置于預浸材疊層之上下，用以珍愛成型后的合材料外觀， 免于遭受污染，通常于黏接組裝或噴漆前剝離。如無黏接組裝的需要，亦可省去。peel ply可採用耐龍或玻璃的編織纖維布。
 

　　2. separator: 為多孔性的材質，置于peel ply之上，可許可多余樹脂通過，并防止成型后的復合材料與其他物質相黏，而易于掏出。
 

　　3. bleeder: 玻璃編織纖維布所構成，置于separator之上，可吸取多余的樹脂。使用層數(shù)的多寡，視預浸材疊層的厚度，及多余樹脂的量 來決定。
 

　　4. barrier: 置于bleeder與breather之間，防止樹脂流入breather之中。
 

　　5. breather and vacuum bag: vacuum bag封裝整個組裝，以便抽取真空。而breather置于vacuum bag之下，形成真空抽取的通道。
 

　　6. dam: 側邊防漏的金屬塊。
 

　　預浸材經疊層于模具上并包裝后，即可進行加壓加溫固化。
 

　　對于簡單的平板結構，可直接置于熱壓機上來成型。